Шлифовальная шкурка классификация и особенности применения

Абразивы для шлифшкурки

Структура этого материала включает основу и абразив. Последний для современной наждачной бумаги изготавливается из искусственного оксида алюминия (электрокорунда) либо карбида кремния (карбокорунда). В продаже также встречается наждак с абразивом из граната, эльбора (боразона) и синтетического алмаза.

Электрокорунд получил наиболее широкое применение благодаря отличной режущей способности. Он выдерживает довольно сильное давление, что значительно повышает абразивные свойства наждака. Производится электрокорунд методом восстановительной плавки шихты (смеси алюминиевой стружки, малозольного углеродистого наполнителя, бокситового агломерата и оборотных материалов) в дуговой печи. В ряде случаев для улучшения характеристик шлифшкурки в шихту добавляются легирующие элементы.

Карбокорунд производится по технологии спекания смеси кремнезема и графита в электрической печи Ачесона. Этот абразив более тверд, чем алюминиевый, однако обладает повышенной хрупкостью. Он дольше сохраняет абразивные свойства, а его поверхность отлично противостоит засорению. Данный материал используется при обработке стекла и пластмасс, а также при шлифовке металла.

Шлифовальная бумага с гранатовым абразивом применяется при работе с мягкими материалами, например деревом. Он довольно быстро изнашивается, зато обеспечивает идеально гладкую поверхность. Эльбор и искусственный алмаз по твердости минимум втрое превосходят корундовые абразивы. Эти материалы сложны и дороги в производстве, поэтому для изготовления наждака применяются довольно редко.

Классификация по зернистости абразива

Зернистость — главная характеристика наждачной бумаги. Зерна абразива могут иметь размеры от 3-5 до 1000 мкм, что и определяет сферу применения материала. Раньше в нашей стране классификацию шлифовальной шкурки регламентировал ГОСТ 3647-80, в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005. Между тем в мире широко используется международный стандарт ISO 6344 (FEPA), хотя в США и Канаде параллельно действует свой — ANSI, а в Японии и Китае — JIS и GB2478.

В современном российском стандарте, как и в FEPA , литера Р с цифрой (число проволок сита на кв. дюйм) обозначает зернистость шлифовальной бумаги по возрастанию. Но во многих странах бывшего СССР зернистость продолжают выражать в десятках мкм и обозначать соответствующей цифрой с буквой Н. Самый мелкий наждак в советской маркировке имеет дополнительную литеру М, а его цифра соответствует размеру зерна в микронах, о чем следует помнить при покупке материала. Так, бумага для грубых работ с зернистостью 800-1000 мкм по стандарту ISO-6344 обозначается P22, а по ГОСТ 3647-80 — 80-Н. Шлифовальная шкурка с зерном размером 3-5 мкм по стандарту ISO-6344 обозначается P2500, по ГОСТ 3647-80 — М5\Н-00 (отсюда и пошло выражение «нулевка»).Шлифшкурка средней зернистости (125-160 мкм) имеет обозначения P100 (ISO-6344) и 16-Н (ГОСТ 3647-80).

Маркировка шлифовальной шкурки: несколько слов о важном

Если материал листовой, первой в маркировке будет стоять литера Л. Далее обозначается тип основы (1 — для работы с материалами низкой твердости, 2 — для шлифовки металлов). Литера Э или М означает, что абразив был нанесен электростатическим или механическим методом. Следующие цифры отображают размеры листового или рулонного материала.

Все, что в маркировке идет следом, имеет прямое отношение к области применения шлифшкурки. Так, в качестве основы может быть использована:

• стандартная бумага или ткань-полудвунитка (П);
• влагостойкая бумага (Л или М);
• саржа (С или У).

Наиболее широкое применение получила шлифовальная шкурка с электрокорундовым абразивом нескольких видов:

• нормальный (15А);
• белый (24А, 25А);
• монокорунд (43, 45А).

Следующим в маркировке обозначается размер основной фракции абразива, а также ее содержание в готовом материале. Далее указывается тип связующего:

• М (мездровый клей);
• С (синтетический клей);
• К (композитный клей);
• СФК (формальдегидная смола);
• ЯН-15 (янтарный лак).

Последний символ маркировки — показатель износостойкости наждака, который обозначается литерами:

• А — <0,5 %;
• Б — < 2 %;
• В — <3 %.

Виды и свойства оснований

Наждачная бумага может иметь бумажную и/или тканевую основу. Преимущества первой заключаются в низкой цене, возможности нанесения абразива мелких фракций и отсутствии растяжений при работе. Бумага на тканевой основе состоит из полиэстера и хлопка, пропитанных специальной смолой, которая повышает прочность и водостойкость материала. Недостатком такого вида наждака является низкая устойчивость к растяжению и более высокая стоимость по сравнению с абразивами на бумажной основе.

Для производства отдельных категорий шлифшкурки используются комбинированные основы и фибра. Последняя отличается твердостью, имеет высокую плотность, однако не является влагостойкой, что существенно ограничивает сферу ее применения.

Классификация по способу насыпки и сфере применения

Нанесение абразива выполняется следующими методами:

• открытым и полуоткрытым (абразив покрывает 40-60 % основания);
• закрытым (зерна абразива укрывают всю площадь основы).

Наждачная бумага с открытой и полуоткрытой насыпкой применяется для обработки рыхлых и мягких (шпатлеванных, деревянных, волокнистых и пр.) поверхностей. Закрытая насыпка более эффективна при шлифовке металлов, твердого дерева и пластмасс.

Работать со шлифшкуркой можно как вручную, так и с использованием машин — вибрационных, плоскошлифовальных, эксцентриковых, ленточных и т. д. В настоящее время, помимо традиционных листов и рулонов, шлифшкурка может быть представлена в виде различных приспособлений, предназначенных для выполнения специфических операций.

В заключение стоит напомнить, что главным критерием при выборе наждака является отнюдь не цена, а такие характеристики, как размер зерна и тип основания, обозначенные в маркировке.