Как просверлить ДСП (ЛДСП) без сколов

Как правило, ДСП легко поддается обработке, но некоторые сложности в ее процессе, все же, возникают. Сложным является аккуратный распил таких плит, а также их сверление. И дело не в том, что плита твердая, а в том, что структура ее не цельная. У нее нет волокон, как у дерева, зато есть разнонаправленные стружки и опилки. Они и создают помехи при сверлении, не позволяя выполнить работу тщательно и чисто, без неровностей на краях отверстия.

Для того, чтобы правильно просверлить материал и при этом не повредить поверхность, нужно правильно подобрать сверло. Также очень важно во время процесса сверления следовать определенным правилам.

Данная статья нацелена на то, чтобы научить вас выполнять сверление ДСП аккуратно, быстро и красиво. Прочитав ее, вы узнаете все тонкости и нюансы сверления древесины и древесно-стружечных плит, получите информацию, как и чем сверлить ДСП, и как при этом избежать сколов и трещин в материале.

В чем особенности древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты не являются особенно твердым материалом, однако сделать в них аккуратную дыру весьма сложно Причина кроется в неоднородности данного материала. Все плиты типа ДСП, МДФ, ЛДСП изготовлены методом склеивания древесных опилок. То есть, они состоят из затвердевшего клея и разнородной по твердости стружки.

При сверлении режущая часть сверла задевает и удаляет обе составляющих части - и стружку, и клей. А у них разная плотность, поэтому они по-разному реагируют на сверление, что дает в результате очень неровный край. Появляются трещины, сколы, зазубрины.

Неоднородность материала грозит еще одной проблемой - сверло уходит в сторону. Отверстие получается не перпендикулярное, а наискосок.

С ламинированными плитами работать особенно тяжело, ведь ламинат начинает крошиться в месте проделывания отверстия. Еще одна трудность сверления ламинированных поверхностей - сверло соскальзывает. При этом теряется точность, отверстие может получиться совсем не в том месте, где планируется.

Чем сверлить древесно-опилочный материал

Опилочные материалы ДСП, ЛДСП и МДФ сложны по своей неоднородной структуре, это все-таки - деревянный материал. И своими особенностями он схож именно с деревом, а не с металлом, бетоном или пластиком. А поэтому для сверления стружковых плит подойдут те сверла, которые подходят для дерева. Хотя стандартные сверла для металла также можно использовать.

Если речь идет о маленьких отверстиях, то древесно-стружечные материалы можно просверлить самым популярным видом сверлильной оснастки - обычным перьевым сверлом.

Перьевое сверло состоит из двух частей - режущей части и хвостовика. Рабочая часть представлена в виде лопатки, конец которой оснащен острым элементом. При выборе такого сверла следует учитывать, что толщина режущего элемента зависит от размера режущей части: чем больше диаметр, тем больше режущая часть. Если диаметр инструмента составляет меньше 10 мм, то режущая часть будет иметь размер до 2 мм. Сверла, диаметр которых превышает 10 мм (в некоторых моделях диаметр может достигать до 20 мм). Хвостовик - элемент, за счет которого сверло крепится на патрон сверлильного инструмента. В данном типе сверла хвостовик представлен в виде шестигранника, обеспечивающий быстрое и надежное крепление. Проделанное отверстие получается идеально ровным с гладкими стенками. Благодаря длинному наконечнику, сверло может глубоко проникать в материал и устанавливаться точно на том месте, где нужно просверлить.

Отверстия, у которых диаметр побольше, проделываем:

• сверлом Форстнера;
• «балеринкой»;

Что касается сверла Форстнера, то оно чаще всего используется при сверлении отверстий для мебельных петель, замков. Оно идеально проделывает несквозную лунку с плоским дном. Такое сверло оснащается двумя режущими кромками, посередине находится центральный режущий зубец и пазы. Это позволяет инструменту во время сверления выбрасывать стружку наружу, предотвращая его засорение и увеличивая срок службы. Основной плюс данного сверлильного инструмента - правильно выбранное направление, которого придерживается сверло во время всей работы. При сверлении возможны небольшие отклонения (до 0,1 мм), но это не страшно, поскольку в итоге отверстие получает гладкие стенки и ровные края.

«Балеринка» (этот вид сверла имеет еще одно название - кругорез по дереву). Помимо самого сверла, устройство состоит из кронштейна и резцов, оснащенных зажимами. Основной плюс такого сверла - универсальность, поскольку им можно проделать отверстие любого диаметра и глубины. При выборе сверлильного устройства нужно учитывать, для какого материала оно предназначено, обращать внимание на то, из скольких режущих элементов состоит инструмент. Важными критериями также является материал резца и надежность производителя (от этого зависит прочность и долговечность сверла). Минусом такого сверла является то, что его очень трудно установить на конкретной точке и просверлить отверстие точно указанного диаметра.

Также для сверления древесно-стружечных плит используют специальные сверла. Аккуратную и очень точную дыру в ДСП можно проделать:

• коронкой с калеными зубьями;
• коронкой с державкой.

Коронка с каленным зубом оснащена тонкой режущей частью. Единственный минус данного сверлильного устройства - невозможность проделать глухие отверстия, а также просверлить отверстия точно указанного диаметра. Чтобы отбить внутреннюю часть можно использовать стамеску, но в таком случае края и стенки могут получиться неровными.

Коронка с державкой имеет конструкцию, которая отличается повышенной жесткостью. Благодаря повышенной жесткости, отклонения сверла получаются незначительными, насадка не идет наискось. Поэтому отверстия получаются ровными и гладкими.

Как сверлить ЛДСП без сколов

Отверстия в древесине, ДСП проделываются обычной дрелью, можно использовать и шуруповерт, а также перфоратор, у которого есть функция дреления. Сверлящей насадкой служит одно из вышеперечисленных сверл: перьевое, балеринка, сверло Форстнера или корончатые сверла.

Для того, чтобы избежать колотых краев отверстий, не давайте сразу высокие обороты инструменту. Сверление древесно-стружечных плит всегда осуществляется на небольшой скорости. Поэтому перед началом работы нужно настроить инструмент на небольшое количество оборотов. В процессе работы их можно немого повышать.

Чтобы точно знать, в какой именно точке нужно проделывать отверстие, можно шилом или маркером сделать отметку. Тогда сверло не уйдет в сторону, и отверстие получится идеальным.

Основная проблема при сверлении, которая встречается у многих мастеров, - появление сколов, когда сверло по окончании работы выходит наружу. Но можно просверлить ДВП, а также ламинированную плиту и без сколов. Для этого не нужно спешить, скорость сверления никогда не будет вам помощником при работе с древесными плитами. Здесь лучше все взвесить и действовать поэтапно.

Опытные мастера используют такие способы сверления ДВП, ЛДВП:

1. Двухсторонний. Для начала следует проделать тонкое отверстие, затем просверлить по обеим сторонам до середины.
2. С подставкой. Есть еще второй способ - приложить деревянную планку к той стороне, откуда выходит сверло. После окончания сверления подставка с дерева убирается.

Обе эти технологии не отличаются какой-либо сложностью. Вы можете попробовать их, потренироваться на куске ненужной древесной плиты. А затем подобрать способ сверления древесно-стружечных плит для своих работ - какая больше подходит, при какой у вас отверстие получается более аккуратным.