Какие аксессуары и расходники понадобятся для сварки.

Сварочная проволока

Применяется для сварочных работ в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Является присадочным материалом и формирует сварной шов. Хранится в мотках или на катушках.

1. По виду сечения различают сплошную и порошковую проволоку. Первый тип представляет собой однородную металлическую нить и применяется для сварки в среде защитных газов. У порошковой проволоки трубчатая структура с флюсом для защиты сварочной ванны и металлическим порошком внутри.
2. Материал проволоки подбирается с учетом близости по составу к свариваемым деталям. Производят проволоки из различных сортов стали, алюминия и алюминиевого сплава, с медным покрытием.
3. Диаметр проволоки выбирают с учетом толщины заготовок. В большинстве случаев для сварки используют проволоку толщиной от 0,6 до 2 мм.

Расходные материалы для сварки MIG/MAG

Аббревиатурой MIG/MAG обозначают сварку с подачей проволоки в защитной среде инертных или активных газов. Для сварки MIG/MAG пригодятся такие комплектующие.

1. Газовое сопло формирует и подает газовый поток на место сварного шва для создания защитной оболочки от воздуха. Сопла производят из меди, латуни, с медной основой и хромированным или никелированным покрытием. Медные сопла выдерживают более высокую токовую нагрузку. Также при выборе учитывают диаметр и длину изделия.
2. Контактный наконечник направляет проволоку и передает на нее сварочный ток для создания дуги. Наконечники производятся из меди и медных сплавов. Различаются длиной, диаметром отверстия для проволоки и размером резьбы.
3. Направляющий канал подает проволоку к рабочей зоне. Для медной и алюминиевой проволоки используют тефлоновые каналы, для нержавейки — полиамидные, для остальных видов — стальные.

Расходные материалы для сварки TIG

Такую сварку часто называют аргонной. Обычно используется для работы с нержавеющей сталью и цветными металлами. Метод дает качественное сварное соединение даже разнородных материалов.

1. Сопла для горелок обычно изготавливают из керамики или стекла. Изделия различаются по диаметру и длине.
2. Цанга фиксирует вольфрамовый электрод. Диаметры цанги и электрода должны быть одинаковыми.
3. Держатель закрепляет цангу в сопле газовой горелки. Цанги и держатели изготавливаются из меди и медных сплавов.

Резаки

Используются для быстрой резки металлов и нагрева металлической поверхности. В зависимости от модели толщина разрезаемого металла может составлять до 500 мм.

Газовые резаки разделяют по двум основным критериям:

1. Тип топлива. Ацетиленовые модели обладают высокой скоростью резки и применяются для работы с толстыми заготовками. Пропановые проще в обслуживании и  более экономичны. Универсальные резаки могут использовать разные горючие газы.
2. Тип смешения. В инжекторных моделях горючий газ и кислород соединяются в смесительной камере. Во внутрисопловых резаках смешивание происходит непосредственно в газовом сопле.

Расходные материалы для плазменной резки

Плазменной называют резку металла термическим методом с помощью высокоскоростного ионизированного газа. Этот способ используют для резки черных и цветных металлов толщиной 8–50 мм.

Для плазменной резки понадобятся следующие расходники:

1.   Газовый диффузор является деталью плазмотрона и служит для подачи газа в плазменную камеру между анодом и катодом.

2.   Катод — это также один из элементов плазмотрона. С его помощью ионизируется газ и поддерживается плазменная дуга.

3.   Сопло сужает диаметр выходного отверстия и формирует плазменную струю. Диаметр сопла определяет ширину разреза.

Прочие сварочные аксессуары

Магнитными фиксаторами закрепляют металлические детали при выполнении сварочных работ. Фиксатор позволяет точно выставить угол и удерживает деталь в процессе сварки.

Гнезда и вставки используют для присоединения сварочных кабелей к источнику питания и соединения между собой для удлинения.

Итоги

Многообразные методы и условия проведения сварки были бы невозможны без использования различных аксессуаров и расходников. С помощью нашей статьи вы сможете выбрать нужные комплектующие для безопасной и продуктивной работы.

 

Продуктивность и безопасность сварочных работ зависят не только от оборудования, но также от расходных материалов и экипировки. В этой статье мы расскажем о сварочных аксессуарах и расходниках, которые используются как на бытовом уровне, так и в профессиональной сфере.

Маски сварщика и стекла

Правильный подбор маски поможет сварщику защититься от искр, брызг металла и вредного излучения. Маски различаются конструкцией, типом крепления и техническими параметрами. 

Тип светофильтра

В обычных фильтрах для затемнения используют примеси цветных металлов. Чем больше содержание этих добавок, тем ниже светопропускаемость фильтра. Выполняются из стекла или полимеров.

Фильтры хамелеон автоматически меняют степень затемнения в зависимости от интенсивности излучения. До начала сварки фильтр прозрачный. После розжига дуги за доли секунды фильтр адаптируется и защищает глаза от ожога. При этом работник в деталях видит весь процесс сварки. С отключением дуги по мере остывания шва фильтр опять становится прозрачным.

Степень затемнения

Уровень затемнения экрана нормируется в соответствии со стандартами по шкале DIN. Чем выше показатель, тем ниже светопропускаемость фильтра. Наибольшую защиту создает степень затемнения DIN 13.

Количество датчиков

Для адаптации к изменениям светового потока сварочные маски оснащают сенсорами. В зависимости от модели количество оптических датчиков варьируется от 1 до 4.

Не стоит забывать и про эргономичность. Тип конструкции, вес, размер экрана влияют на удобство использования маски, а значит, и на производительность.

При необходимости замены стекло для сварочной маски можно приобрести отдельно. На некоторые модели масок в качестве внешнего экрана устанавливают прозрачные стекла для защиты светофильтра.

Электроды

От правильного выбора электродов напрямую зависит прочность сварного шва. Электроды различают по следующим характеристикам.

1. Материал обработки: параметр указывает для какого типа металла применяется электрод.
2. Диаметр электрода подбирают с учетом толщины свариваемого металла. Больший диаметр электрода при соответствующей силе тока позволяет сваривать заготовки большей толщины.
3. Тип электрода показывает допустимую нагрузку сварного шва, то есть сопротивляемость на разрыв.
4. Тип покрытия влияет на механические характеристики сварного шва и производительность работ. Для каждого типа покрытия существуют свои рекомендации и особенности использования.

Кабели

Используют для подведения сварочного тока и заземления. При выборе кабеля нужно учитывать требования электробезопасности и условия проведения сварочных работ. Вот на что стоит обратить внимание.

1. Сечение кабеля выбирают исходя из величины сварочного тока. Чем выше токовая нагрузка, тем большее сечение кабеля потребуется.
2. Длина кабеля подбирается с учетом места и условий сварки. Оптимальной считается длина 3–5 м. Чтобы не допустить перегрева, при добавлении длины увеличивают и сечение кабеля.
3. Изоляция кабеля должна выдерживать механические нагрузки и воздействие агрессивных сред, например, растворителя или машинного масла.

Электрододержатели и клеммы

Держатели предназначаются для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Основным параметром при выборе держателя является соответствие  максимальному току, который используется при сварочных работах. Обратите внимание на вес держателя. Этот показатель влияет на удобство использования.

Клеммы заземления используют для подсоединения кабеля массы сварочного аппарата к свариваемой заготовке. Как и держатель, клемму выбирают в соответствии с максимальной силой сварочного тока.

Итоги

От расходников и аксессуаров для сварочных работ зависит не только эффективность, но и безопасность использования оборудования. Информация из нашей статьи поможет учесть важные критерии для выбора подходящих комплектующих.