Плашкодержатель надежный партнер плашки

Что такое плашкодержатель?

Плашкодержатель (вороток для плашки) — приспособление для фиксации плашки и придания ей вращательного движения при ручной и механизированной нарезке наружной резьбы.

Нарезка наружной резьбы на стержнях и трубах выполняется специальным инструментом–круглыми цельными и разрезными, и призматическими раздвижными плашками. Круглые плашки представляют собой круглую гайку с нарезанной в центре резьбой и отверстиями, прямоугольные разрезные плашки выполнены в виде двух половин с участками круглой резьбы. Для нарезки резьбы плашку необходимо прокрутить вокруг стержня или трубы с определенной скоростью и усилием. Проворачивание плашки выполняется с помощью специального приспособления — плашкодержателя или просто воротка плашки.

На плашкодержатели возлагается несколько функций:

• Механическая фиксация плашки в необходимом положении;
• Центровка плашки относительно плашкодержателя;
• Предотвращение проворачивания плашки относительно плашкодержателя при выполнении работы;
• Передача на плашку усилия, необходимого для нарезки резьбы.

Вороток является важным приспособлением, так как без него нарезать резьбу с помощью плашки просто невозможно. Поэтому при покупке плашки (или плашек) необходимо позаботиться и о приобретении плашкодержателя. Чтобы сделать верный выбор, следует разобраться в существующих типах, конструкции и особенностях воротков.

Типы и конструкция плашкодержателей

В первую очередь, все воротки делятся на три больших группы по применяемости:

• Ручные для круглых (цельных и разрезных) плашек;
• Ручные для раздвижных призматических плашек;
• Насадки на станок для круглых плашек.

Приспособления для станков имеют существенные конструктивные отличия от ручных, поэтому в данной статье они не рассматриваются.

Плашкодержатели для круглых плашек классифицируются по количеству гнезд, наличию фланцев и подкладных колец, количеству установочных (центровочных) и стопорных (распорочных) винтов, а также по типу рукояток.

По количеству гнезд воротки бывают:

• Одногнездные;
• Двугнездные.

Приспособления первого типа — обычные воротки, предназначенные для установки плашки одного типоразмера. Воротки второго типа предназначены для установки плашек двух типоразмеров, что позволяет сократить общее количество резьбонарезных приспособлений.

По наличию фланца воротки бывают:

• Без фланца;
• С фланцем.

В первом случае гнездо под установку плашки выполнено в виде отверстия постоянного диаметра, фиксация инструмента обеспечивается только винтами. Во втором случае с одной стороны гнезда предусмотрен фланец, в который упирается плашка при установке в вороток. Фланец препятствует осевому смещению плашки во время работы.

По наличию подкладных колец воротки бывают:

• Без колец;
• С кольцами.

Плашкодержатели первого типа — только безфланцевые, в них не предусмотрено каких-либо регулировок положения плашки. Воротки второго типа — только фланцевые, в них предусмотрена возможность установки подкладочных колец, которые позволяют выполнять работу плашками различной толщины и при необходимости регулировать их положение.

По количеству винтов плашкодержатели делятся на два типа:

• С четырьмя винтами;
• С пятью винтами.

В воротках первого типа предусмотрено четыре винта: один стопорный (распорный), предотвращающий проворачивание плашки относительно корпуса воротка; три центровочных (установочных), обеспечивающих фиксацию и центровку плашки относительно корпуса приспособления. Три винта располагаются с одной стороны корпуса — по бокам центровочные (под углом друг относительно друга 90 градусов) и в центре стопорный. Четвертый винт располагается на второй стороне корпуса напротив стопорного винта.

В плашкодержателях второго типа предусмотрено пять винтов: один стопорный и четыре центровочных. Как и в первом случае, три винта располагается на одной стороне корпуса воротка, а еще два центровочных винта устанавливаются на второй стороне корпуса. Все четыре центровочных винта располагаются в углах квадрата (два соседних винта под углом 90 градусов).

Воротки могут оснащаться рукоятками трех основных типов:

• Прямые съемные или несъемные;
• Z-образные съемные и несъемные;
• Прямые, с трещоткой.

Наиболее часто используются прямые рукоятки в количестве двух штук, расположенные на противоположных сторонах корпуса. Рукоятки — стальные, обычно имеют насечку для надежного хвата, могут устанавливаться в корпусе жестко или на резьбу. Z-образные рукоятки имеют изгибы, что в некоторых случаях делает работу более удобной, они тоже изготавливаются из стали, могут быть жестко смонтированными и съемными. Зачастую в плашкодержателях одна ручка монтируется жестко, а вторая выполняется съемной.

Прямая рукоятка с трещоткой — только одна на воротке, в приспособлении предусмотрен трещоточный механизм (обычно двухстороннего действия), который позволяет выполнять работы одной рукой или двумя руками в ограниченном пространстве. Обычные плашкодержатели оснащаются трещотками довольно редко, чаще всего их имеют приспособления для нарезки резьбы на трубах.

Конструктивно плашкодержатели состоят из стального корпуса, в котором выполнено гнездо (сквозное отверстие) под установку плашки, располагаются винты и крепятся рукоятки. В корпусе может выполняться фланец. В двугнездных воротках гнезда выполняются с двух сторон корпуса, между ними обычно располагается фланец.

В обеих стенках корпуса монтируется четыре или пять винтов специальной конструкции — со шляпками (обычно шестигранными) или без шляпок, с одного торца располагается рабочая часть в виде конуса или усеченного конуса, на другом торце (или на шляпке) выполнен шлиц под отвертку. Стопорный (распорный) винт имеет рабочую часть в виде усеченного конуса, эта часть входит в предусмотренное на боковой поверхности плашки круглое углубление. Установочные (центровочные) винты имеют конусную рабочую часть, винты упираются в боковую поверхность плашки по окружности.

Конструкция, размеры и характеристики круглых плашкодержателей в России регламентируются стандартами ГОСТ 22394-77 и ГОСТ 22395-77. Воротки выпускаются для плашек размером от 25 до 90 мм.

Данные приспособления принято называть клуппами. Основу конструкции составляет прямоугольный корпус, с двух противоположных углах которого располагаются съемные или несъемные рукоятки (либо одна несъемная и одна съемная рукоятки).

В коротких сторонах клуппа располагается по одному винту: с одной стороны винт находится в центре, с его помощью осуществляется регулировка расстояния между полуплашками; с другой стороны винт находится со смещением от центра, с его помощью осуществляется дополнительная регулировка и фиксация полуплашек. Также существуют плашкодержатели только с одним упорным винтом, на конце которого располагается сухарь для равномерного распределения нагрузки по боковой поверхности полуплашки.

С внутренней стороны длинных сторон располагаются выступы, на которые полуплашки устанавливаются ответными пазами, такая конструкция предупреждает осевое смещение плашки во время работы.

Воротки раздвижных плашек сегодня применяются редко, они выпускаются на ограниченный диапазон размеров.

Вопросы покупки и применения плашкодержателей

При выборе и применении плашкодержателя следует учитывать одно правило: наружный диаметр плашки должен соответствовать диаметру гнезда воротка. При этом воротки по ГОСТ (с фланцами) для работы более удобны и надежны, так как они обеспечивают прочную фиксацию плашки в корпусе, предотвращая ее осевое смещение при любых нагрузках.

Если приходится работать с плашками нескольких размеров, то следует приобретать под них индивидуальные плашкодержатели, либо использовать двухгнездные приспособления. Если в наличии имеются плашки различной толщины, то лучше прибегнуть к вороткам с подкладными кольцами.

Работа с плашкодержателем сводится к следующему:

• Подобрать вороток по диаметру плашки;
• Установить плашку в корпусе плашкодержателя отверстием к стопорному винту (он центральные на стороне с тремя винтами), зажать инструмент всеми винтами, смазать рабочую часть инструмента маслом;
• Установить собранный вороток на заранее смазанный маслом стержень с применением уголка или иного измерительного инструмента;
• Произвести нарезку резьбы в соответствии с рекомендациями по выполнению данной операции (поворачивать вороток с помощью рукояток в одну сторону, каждые полуоборота поворачивать вороток в обратную сторону на небольшой угол);
• После нарезки резьбы скрутить плашку со стержня, вынуть плашку из приспособления.

При верном подборе плашкодержателя и соблюдении рекомендаций резьбонарезные работы будут выполняться быстро и качественно.