Подбираем оснастку для "болгарки" УШМ

Болгарка или УШМ?

Аббревиатура УШМ расшифровывается, как - углошлифовальная машина, что полностью отражает ее прямое назначение. А вот болгаркой ее стали называть, потому что первые модели, которые начали появляться в СССР были произведены в Болгарии, так и привязалось простое и неофициальное название – «болгарка». На сегодняшний день УШМ пользуются большой популярностью, как у профессиональных мастеров, так и в бытовом применении. Применять «болгарку» можно для таких материалов как:

-       металл;

-       бетон;

-       кирпич;

-       гранит;

-       мрамор;

-       цемент;

-       асфальт;

-       камень;

-       керамика;

-       пластик;

-       сталь.

   На рынке электроинструмента встречаются УШМ с диаметром круга – 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые популярные и распространенные 125 и 230 мм.

Виды оснастки для «болгарок».

Теперь, когда мы разобрались для каких материалов, подходит инструмент, разберемся в оснастке. Современный рынок оснастки довольно многообразен, поэтому каждый, начиная от экономного дачника, до требовательного профессионала может подобрать инструмент под свои запросы. Для начала нужно определиться с диаметром круга. Исходя из размеров диска вашей УШМ, нужно подбирать размер круга. Посадочный же диаметр, в своем большинстве - 22,2 мм. Если же у вас нестандартный образец (а бывает и такое), то вам поможет кольцо-переходник.

Приобретать расходный материал, желательно под именитыми брендами, которые уже давно зарекомендовали себя на рынке или топовыми производителями электроинструмента, которые выпускают и качественную оснастку. Недорогие круги подойдут под одноразовую работу, однако совсем экономить на абразиве не нужно, иначе работа с некачественными образцами может стать опасной. Одни из самых популярных расходников для «болгарок» являются отрезные круги. Они разделяются на два вида: абразивные и алмазные.

Абразивные – предназначены, в основном для резки металла. Характеристики диска, в первую очередь — его твердость и зернистость, прямо влияют на качество производимых работ. Все производители снабжают свою продукцию техническими характеристиками. Маркировка дисков состоит из буквенных и цифровых обозначений. Первая буква (или сочетание букв) указывает на материал абразива:

-       А – корунд, 

-       AS – электрокорунд, 

-       S – кремний.

Цифра означает фракцию, а последняя буква указывает– на твердость связки. При выборе диска следует учитывать, чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должна быть связка и наоборот.

Существуют специализированные отрезные круги: по камню, их используют для распиловки бетона, кирпича, шифера, брусчатки, и по дереву -  круги этого типа имеют различные размеры режущих сегментов и специальные насечки вместо развода.

Алмазные круги – предназначены для обработки камня, бетона, асфальта, кирпича, гранита, мрамора. Алмазная оснастка крайне востребована профессионалами. Диски делятся на три вида:

-       сегментные - используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря слотам, разделяющим сегменты диска, осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева.

-       турбо - имеют, алмазную кромку зубчатой формы, но на ней есть канавки — по ним отходит пыль. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Но опытные мастера утверждают, что лучше все же брать специализированные диски.

-       сплошные - применяются для аккуратного реза (например, при разделке плитки). Алмазная режущая кромка является непрерывной. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

Алмазные круги создаются под конкретный материал, подбирается размер, учитывается прочность минералов, жесткость связки и многие другие параметры. Универсальных алмазных дисков, как таковых не производится, поэтому существуют типы алмазных дисков: «бетон», «гранит», «асфальт», «строительный материал» и др.

Шлифовальные круги – предназначены для зачистки, шлифовки, подгонки и представлены в разных вариантах:

-       корундовые круги, характеризуются большой толщиной – до 6 мм, и предназначены для грубой и тонкой шлифовки камня и металла.

-       лепестковые и радиально-лепестковые круги. В первую очередь лепестковым диском очень удобно «шкурить» дерево, радиально-лепестковым можно подвергать изделия из сложнолегированных сталей, дерева, а также из мягких и вязких материалов, полимеров, резины.

-       тарельчатые круги - изготавливают из пластика или резины. Они являются основой для крепления абразивной шкурки и фибровых полотен, а также войлочных кругов, предназначенных для полировки металла, пластика, мрамора и прочих поверхностей. Существует два способа крепления шлифовального полотна – с помощью гайки и на липучке. Такой способ шлифовки, позволяет эффективно обрабатывать самые разные поверхности – лакокрасочные, деревянные, металлические и каменные.

-       алмазные чашки - подойдут для обработки камня и бетона.

Зачистные щетки со стальной или латунной щетиной. Этот вид оснастки предназначен для зачистки поверхности от ржавчины, краски или налета. Её плюсами является то, что она удаляет слой, не изменяя рельеф детали. Одни из популярных - «чашки» со скрученной в пучок или витой проволокой (несмотря на заметное внешнее сходство, они дают разный результат), щетки различаются по форме, размеру, толщине волоса – есть очень жесткие и более мягкие. 

Техника безопасности.

При работе с УШМ следует помнить про технику безопасности, чтобы остаться целым и невредимым и нанести вреда окружающим. Мы позаботились о наших читателях и ниже приведем несложные правила безопасности и рекомендации по работе с инструментом и оснасткой.

1.     Работайте в очках и берушах или используйте защитный щиток.

2.     Не работайте без защитного кожуха.

3.     Устанавливайте оснастку только подходящего размера.

4.     Не используйте диски, предназначенные для работы с одним типом материала для обработки материалов другого типа.

5.     Не перегружайте инструмент. Не нужно сильно давить на него. Если оснастка режет, то достаточно умеренного нажима. Иначе возможен перегрев мотора и заклинивание диска.

6.     Не используйте сам инструмент для работ, не предусмотренных его техническими характеристиками, которые прописаны в его паспорте.

7.     Легкие и небольшие детали лучше зажимать в тисках.

8.     Вполне возможен обратный удар, когда «болгарку» откидывает назад. Чтобы от него не пострадать, машину нужно держать сбоку, а не впереди.

9.     Находиться в открытой плоскости диска нельзя ни самому рабочему, ни окружающим, это наиболее опасная зона, которая не защищена кожухом.

10. Следите, чтобы руки были далеко от вращающейся оснастки.

   При соблюдении этих полезных и нужных рекомендаций, инструмент будет служить долго и здоровье мастера не будет подвергаться опасности

В заключение.

С таким многообразием оснастки - «болгарку» и не назовешь узкоспециализированным инструментом. Подводя итоги можно сказать, что на выбор оснастки влияют такие факторы как:

-       допустимый диаметр используемого диска;

-       диаметр посадочного отверстия;

-       максимальное число оборотов;

-       для какого материала приобретается оснастка.

С помощью правильного подбора инструмента и расходного материала к нему, можно выполнить различные работы начиная от зачистки различных поверхностей до реза металла.