Сварка алюминия полуавтоматом

Современные технологии не стоят на месте, и сегодня сварочное соединение алюминия выполняется специализированными полуавтоматами (MIG/MAG). Устройства способны преодолеть сопротивление тонкой оксидной пленки материала и создать наилучший шов.

Технология сварки

Сваривание алюминиевых заготовок происходит с помощью плавящего электрода в газовой среде, либо самозащитной проволоки. Окисления не происходит благодаря действию инертного газа. Наиболее часто в этих целях применяют аргон. Подается электрод в автоматическом режиме, а движение горелкой осуществляется вручную. Такой процесс соединения заготовок называют MIG/MAG-сварка.

Работать с металлом рекомендуется с газом, так как его отсутствие ведет к отрицательному действию:

• шов характеризуется повышенной пористостью и низкой прочностью;
• образовавшийся шлак сложно удалить;
• сильно разбрызгивается материал.

Без газа сваривают только для удешевления. Поэтому преимущественно его используют "кустари", которым важна экономия, а не качество шва.

Еще одной особенностью алюминиевых изделий по сравнению со стальными является высокая теплопроводность, что приводит к повышению скорости подачи. А с крупногабаритными изделиями требуется дополнительный их прогрев.

Модели полуавтоматов выпускаются со стандартным набором опций, либо с наличием импульсного режима. Второй вариант оборудования обеспечивает более качественный результат. Объясняется это воздействием импульса на металл, что приводит к мгновенному пробиванию оксидной пленки на поверхности заготовки. В это же время алюминий на электроде плавится и вдавливается в обрабатываемую деталь.

MIG/MAG наибольшее распространение получила на различных производствах. При этом надежность и прочность швов обеспечиваются:

• выполнением работ высококвалифицированными сварщиками;
• необходимы инертный газ и высококачественная присадка;
• применением функционального профессионального оборудования.

Сравнение сварки полуавтоматическим и аргонодуговым методами

Отличия между двумя методами:

• Использование различных видов электродов. Для TIG-метода они производятся из тугоплавкого вольфрама, при MIG/MAG-сварке применяется проволока из алюминия.
• Аргонодуговая производится только в ручном режиме. Она обеспечивает более прочные и качественные швы, поэтому применяется для соединения наиболее ответственных участков конструкций.
• Применение вольфрамовых стержней требует оснащения дорогостоящими комплектующими, что повышает себестоимость процесса.

Особенности и достоинства

К особенностям такого типа сварки относятся:

• Необходимость применения качественную проволоку. Плохая присадка ухудшает стабильность и эффективность процесса.
• Необходимость использования аппарата с импульсным режимом для получения наиболее качественного шва.
• Увеличенные значения подачи (выше на 15-20%) и напряжения (выше на 30%) по сравнению с черными металлами той же толщины.

Достоинства сварки:

• Высокая производительность. По сравнению с TIG-методов скорость повышается в 2-3 раза.
• Простота процесса. Работать с агрегатом может практически любой человек, получая при этом шов достаточно высокого качества. С аргонодуговой справится может только специалист.

Требования к оборудованию

Аппараты должно отвечать следующим требованиям:

• Должен использоваться ток обратной полярности.
• Механизм подачи должен включать 4 ролика, так как из-за мягкости материала может происходить его замятие. При этом ролики должны быть гладкими, без заусенцев и иметь U-образную форму.
• Рекомендуемый диаметр наконечника больше диаметра сварочной проволоки. Связано это с сильным расширением при нагревании. Для работы предпочтительнее применять электрод AlMg5.
• Оптимальный вариант - чистый аргон. В этом случае получают наилучший сварной шов.
• Необходимо чтобы MIG/MAG горелка была оборудована специальным рукавом из тефлона, который снижает трение присадки.
• Полуавтоматы рекомендуется использовать для сваривания изделий толщиной более 3 мм. При этом необходимо использовать формирующую подкладку с канавкой.

Особенности выбора сварочного аппарата

Современный рынок предлагает широкий ассортимент сварочных полуавтоматов. Для выбора модели следует определиться с назначением оборудования, частотой его использования. Исходя из этого, подбирают устройство. Всего различают 4 основных класса:

• Бюджетный. Он нашел свое применение в частном хозяйстве для бытовых нужд. Модели характеризуются компактностью и малой массой. Для питания достаточно сети в 220 В. Аппараты бюджетного сегмента идеальны для периодического использования.
• Средний. Отличается повышенными техническими показателями – плавной регулировкой тока и подачи, большим потребляемым током и т.д. Однако для получения наилучшего соединения необходимо настроить горелку и заменить ролики.
• Средний с импульсным. Модели среднего класса выделяются многофункциональностью, имеют различные встроенные программы работ. Длительный срок службы обеспечивается надежными комплектующими.
• Промышленный с импульсным. Полуавтоматы промышленного класса характеризуются производительностью и улучшенными техническими характеристиками. Питаются от сети напряжением 380 В и имеют систему жидкостного охлаждения. Использовать их можно в течение длительного времени. При этом работать с ними легко и просто, а получаемые швы отличаются качеством и надежностью.

Если у вас остались вопросы, специалисты интернет-магазина Voltra.by готовы оказать консультацию в удобное для вас время.